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熱可塑性または冷間道路標示機、なんて質問でしょう！
ハイウェイの線や、学校区域、駐車場の線がどのように塗られたのか気になったことはありませんか？ペンキを使用する方法は、道路標識を作成する最も一般的な方法であり、これは「」という機械によって塗られます。しかし、市場に豊富にあるため、最高の生地メーカーを選ぶのは難しいタスクになることがあります。今日は、熱可塑性およびコールドスプレー技術を使用する道路標識機についてお話しし、より良い選択ができるようにします。
熱可塑性技術とは、どのような利点をもたらすのでしょうか？
つまり、熱可塑性樹脂は状態を変化させます。固体から液体に変わり、加熱されると完全に液状になり、冷却し始めるやいなや若干粘度が下がる段階に戻ります。これにより、熱可塑性樹脂の道路標識はより長い耐用年数を持つという明白な選択肢となります。熱可塑性樹脂は6年まで持つことがあり、時間とともに塗料よりも遥かに耐久性があります。しかし、これらの標識は他のものよりも反射率が高く、夜間の視認性を向上させ、道路を安全にします。さらに、熱可塑性樹脂は環境に優しく、有毒物質を含まず、揮発性有機化合物（VOC）の排出量も低いので、道路標識用途における持続可能な選択肢です。
コールドスプレー技術の利点
一方、コールドスプレー技術は道路標識機械の世界における比較的新しい手法です。熱可塑性材料と異なり、コールドスプレーは加熱装置を必要としないため、低温での使用が可能です。さらに、コールドスプレー機で使用される塗料は熱可塑性材料よりも乾燥が速く、作業を予定通りに完了させたり、大規模なプロジェクトに対応する上で貴重な要素となります。また、塗料の種類によるものの、コールドスプレーによる標識はエアレススプレー보다耐久性がある場合もあります。コールドスプレー技術は費用対効果が高く、予算に制限のあるプロジェクトには非常にコスト効率の良い選択肢です。
安全 に 関する 懸念
例えば、熱可塑性樹脂とコールドスプレー技術は、どちらも道路標識の応用における安全性に注目しています。熱可塑性樹脂の標識は、その高度な夜間反射性により駐車場の安全性に大きく影響し、より高い可視性と低い事故率を提供します。ガラスビーズは反射標識の上に追加することができ、コールドスプレー技術は反射を提供します。
応用技術
熱可塑性道路標識機は、材料を道路表面に適用するまで加熱することで動作します。材料の理想的な適用と接着は、200〜220度 Celsius の温度を維持することで達成されます。その後、混合物は機械のホッパーに投入され、舗装ガンの助けを借りて道路に噴霧されます。
これらのコールドスプレー機では、塗料がホッパーに投入され、圧縮空気が使用されて道路表面に塗料を同時に噴霧します。コールドスプレー機は加熱装置を必要としないため、サーモプラスチックスプレーよりもセットアップ時間が短くなります。
メンテナンス 方法
メンテナンス: ロードマーキング機の寿命を延ばし、生産性を維持するために定期的なメンテナンスが必要です。これらの機械は6ヶ月または300時間の運転ごとに点検を行う必要があります。典型的なメンテナンス作業には、機械部品の清掃と点検、油圧および空気圧システムの正常な動作確認、マーキングに使用されるスプレー銃の校正、そして最終的なマークが指定された速度で出力されているかどうかの確認が含まれます。
品質を確保する
使用される技術、アプリケーションに関わるプロセス、および使用材料の品質も道路標識の基準に影響を与えます。熱可塑性および冷間噴射技術は、品質のある標識を通過する潜在能力を持っています。機械と材料が特定の要件の道路および交通状況に適合していることに注意が必要です。
EKRはどこでも使用できます
道路標識機は、空港、高速道路、駐車場、学校区域など、幅広い環境で使用されます。熱可塑性または冷間噴射技術の選択は、交通量、地域の気候条件、および予算の制限に依存します。
結論として
道路標示技術の選択は、決して軽視できない重要なものです。熱可塑性材料とコールドスプレー技術には、それぞれ異なるアプリケーションに対応する強みがあります。各技術の一般的な安全基準を読みながら、熱可塑性材料やコールドスプレーがプロジェクトにとってより良い選択肢である可能性についても紹介します。考慮している研究の包括的な側面に着手し、材料の適用やメンテナンス作業などに基づいて、存在得る要件に応じたより洞察に富んだ決定を下すことができるでしょう。
